餐饮行业的日常运营中，含油污水的处理是关乎环保合规与设备维护的重要环节。餐饮专用油水分离器作为高效处理这类污水的设备，其正确使用方法直接影响着分离效果和设备寿命。以下从设备准备、操作流程到日常注意事项，详细介绍其使用要点。

　　一、设备使用前的准备

　　使用餐饮专用油水分离器前，需做好一系列准备工作，为设备顺利运行奠定基础。

　　首先要确认设备型号与实际需求匹配，检查设备在运输过程中是否出现破损，以及螺钉、螺帽等部件是否松动。同时，确保附件和备品齐全，避免因配件缺失影响安装使用。

　　安装位置的选择也至关重要。设备应尽可能靠近排水点，以缩短入水管长度，提高排水效率。安装在建筑内部时，需放置在设备间的水平地面上，保证每个点都与地面充分接触，确保设备水平、稳定且具备足够的承压能力，必要时可做专门基础。设备间还需设置地漏、充足的照明和防冻措施，同时配备水源和电源，为后续维护检修提供便利，且四周需预留至少1米的操作空间，房间高度也需高于设备高度60厘米以上。

　　安装过程中，要注意入水管以2%的坡度坡向分离器，连接管件时采用两个45°弯头衔接。入水管和出水管需设置单独的伸顶通气管，保证系统内部气压平衡。设备安装完成后，需用新鲜水灌满分离器直至水从出口溢出，检查设备及接口的气密性，确保无渗漏。电气安装方面，要连接带保护接地的电源，做好设备接地处理，为设备运行提供安全的电力环境。

　　二、设备操作流程

　　餐饮专用油水分离器的操作流程清晰明了，主要包括系统启动、功能设置和运行监控等环节。

　　系统启动前，需进行全面的安全检查。查看各管路阀门开关位置是否正确，管路和罐体有无漏液情况，设备外观是否完好，电源电路及控制开关是否正常，地线保护连接是否可靠。确认无误后，确保油脂及废渣收集桶已正确连接，即可启动设备。

　　设备启动后自动进入主界面，操作人员可通过主界面进行各项操作。在状态查询界面，能实时查看设备各功能的运行情况，如除渣器状态、排油管路状态、油桶和渣桶运行状态以及当前温度等信息，及时掌握设备运行动态。

　　参数设置是保证设备高效运行的关键。在参数设置界面，可选择工作模式，默认的自动模式下设备按设定参数自动运行，手动模式则可手动控制加热、除渣等功能的启停。还可根据实际需求设置加热温度，确保油脂保持流动性以便分离排出。时间设置界面能设定各功能的启停时间及运行周期，实现节能高效运行。

　　设备运行过程中，可通过报警记录界面查看运行中出现的报警信息，如除渣器过载等，以便及时处理故障，保障设备持续稳定运行。

　　三、设备维护与清理

　　做好设备的维护与清理工作，能有效延长设备使用寿命，保证分离效果。

　　日常维护需每周进行，检查管路与罐体有无漏液，各管路阀门开关是否正常，各电气元件电控功能是否运行良好。同时，要确保系统补水水源符合当地摄入法规要求。

　　运行时的维护不容忽视，每季度需定期排空罐体，打开检修盖冲洗设备内部包括固液分离舱，清除积累的杂质，防止堵塞影响设备运行。

　　每年需进行一次大规模设备保养，由专业人员完成。保养前要确保厨房停止排水或使用旁通排水，关闭设备进出水口闸阀和总开关并拔下电源，排空整个装置后卸下油脂和废渣排出管。随后清洗内壁及各个部件，如用高压清洗机清洁前端过滤器、固液分离舱和油水分离舱，检查内部设备部件，更换除渣器传动链条、温度传感器等易损件，最后重新安装并进行性能检测。

　　设备分离出的油脂和废渣需定期清理，排油周期建议至少每周一次，具体可根据现场实际情况调整。清理时要注意操作规范，避免油脂撒漏造成滑倒危险，同时对于可回收利用的废物，需依照地方法规及双方协议进行处理。

　　四、注意事项

　　使用餐饮专用油水分离器时，还有一些重要的注意事项需遵守。

　　设备只能处理从厨房地漏、排水沟、洗碗设备和洗涤槽排放的烹饪废水，且仅允许含有可分离的动物性和植物性油脂的污水进入，含粪便的污水、雨水及含轻质油的水不可排入系统，以免影响分离效果和损坏设备。

　　操作人员需年满18岁以上，经过相关培训并熟悉和遵循相关流程及安全规范。在进行维护、检修和安装工作时，必须由熟悉设备使用说明书的合格授权人员操作，且通常需在设备停机状态下进行，完成工作后要安装好所有安全和保护盖，重新开启设备前严格遵守安全注意事项。

　　设备运行过程中，要避免随意拆卸原配件、更换非原厂配件以及由未授权的公司或人员进行维修。加热时需注意防止过热和烫伤，排油排渣过程中要小心操作，避免滑倒和污水接触污染。

　　遵循以上使用方法和注意事项，能让餐饮专用油水分离器充分发挥作用，有效处理餐饮含油污水，助力餐饮企业实现环保合规运营。