1.清洁困难，卫生隐患大
食品车间排水系统由于长期接触各种食物残渣、油污等，容易滋生细菌，且传统排水系统的结构设计往往存在清洁死角，比如角落的直角设计、搭接焊缝处等，这些地方难以彻底清洁，成为卫生隐患的重灾区。
MEA模块式排水系统在设计上充分考虑了清洁需求。其内部R角≥3mm，底部R角≥10mm，这种大弧度的角部设计避免了直角带来的清洁死角，让清洁工具能够轻松触及每一个角落。同时，系统采用无搭接焊缝的结构，减少了污垢和细菌藏匿的地方，大大提高了清洁效率，从源头降低了卫生隐患。此外，护边填充的橡胶被填实，避免了细菌滋生的缝隙，进一步保障了排水系统的卫生状况。
2.排水效率低，易积水
排水效率低、积水现象在食品车间较为常见，这通常与排水系统的底面设计、出水口布局等因素有关。积水不仅会影响车间的正常作业，还会加速细菌繁殖，对食品质量造成威胁。
该模块式排水系统采用V形底面设计，这种设计能够利用重力作用加快水流速度，显著提高排水效率，减少积水现象的发生。而且，其出水口设计灵活，可以根据车间的实际布局和排水需求进行合理设置，确保排水畅通，避免因出水口位置不当导致的排水不畅问题。
3.耐腐蚀、抗氧化能力差，使用寿命短
食品车间的排水中可能含有酸性或碱性物质，传统排水系统的材质如果耐腐蚀、抗氧化能力不足，容易出现锈蚀、损坏等情况，大大缩短使用寿命，增加了更换和维护成本。
MEA模块式排水系统采用304/316L材质，这类材质本身就具有较强的抗氧化和耐腐蚀性能。同时，系统还提供可选的酸洗钝化、电解抛光、喷砂等表面处理方式，进一步增强了其抗腐蚀能力，能够适应食品车间复杂的排水环境，有效延长了使用寿命。
4.安装繁琐，影响生产进度
传统排水系统的安装往往需要现场进行大量的焊接、拼接等工作，工序复杂，耗时较长，会对食品车间的生产进度造成一定影响。
该系统采用模块化组合设计，各个单元如直线单元、T型单元、直角单元等可以快速拼接安装，大大简化了安装流程，缩短了安装时间。此外，系统还配备了防运输和安装变形配件，确保在安装过程中产品不易变形，保证了安装质量和效率，减少了对生产进度的干扰。同时，支脚可调节高度以及带锚固片的设计，也为安装提供了更多便利，使其能够适应不同的地面情况。
5.安全性不足，易发生意外
食品车间地面经常会有积水，传统排水系统的盖板如果没有防滑设计，人员行走时容易滑倒，存在安全隐患。另外，排水系统的结构如果不够稳固，受到冲击或挤压时容易变形，也会带来安全问题。
MEA模块式排水系统的盖板采用防滑设计，增加了摩擦力，减少了人员滑倒的风险。护边填充橡胶的设计，使系统具有良好的抗冲击和挤压性能，不易变形，保证了排水系统的结构稳定性，提高了车间的整体安全性。
总之，MEA模块式排水系统通过针对性的设计和优质的性能，有效解决了食品车间排水系统常见的诸多问题，为食品车间的稳定运行和食品卫生安全提供了可靠保障。
