现代餐饮及工业废水处理领域，油水分离器的正确安装是确保其高效运行的关键前提。下面将以MEA HDPE油脂分离器为例，详细解析油水分离器的安装流程，涵盖从前期准备到最终调试的全环节，为用户提供专业、清晰的安装指导。
一、安装前的全面准备工作
（一）设备与场地检查
在安装MEA HDPE油脂分离器前，需进行严格的设备与场地检查。首先确认设备铭牌信息，包括型号、处理量、供电电压等是否与订购要求一致，例如MEA GS-10H型号应对应10L/S的处理量及380V供电规格。同时，检查设备在运输过程中是否出现破损、螺钉松动等情况，并清点附件是否齐全，包括除渣机、加热器、传感器等核心部件。
场地检查方面，需确保安装地面平整且具有足够承压能力，建议根据设备型号制作混凝土基础。以GS-15H为例，其负载重量达4007kg，最小地面安装尺寸为4200*2900mm，因此场地需满足空间要求，且设备间需配备380V动力柜、照明系统及通风防冻措施。特别注意，设备上方需预留60cm以上检修空间，前方预留至少1m操作空间，以便后续维护。
（二）法规与技术要求确认
安装人员必须具备专业资质，严格遵循国家及地方相关法规，如《餐饮废水隔油器》（CJ/T295-2015）等标准。同时，需确认设备安装环境符合其使用范围，MEA HDPE油脂分离器适用于酒店、餐厅等含油污水场所，但禁止处理含粪便污水、雨水或含轻质油的废水。
（三）辅助设施准备
提前准备好安装所需的管道、阀门、工具等材料。管道材质建议选用耐腐蚀的PVC或不锈钢，管径需与设备接口匹配，如GS-10H进水管外径为160mm。同时，准备旁通管路及闸阀，以便设备检修时临时排水；设置集水坑并配备污水泵，防止设备间积水。此外，建议安装前端过滤器，避免过大垃圾进入分离器影响运行。
二、设备安装核心步骤
（一）设备就位与水平调整
使用起重机将设备平稳吊装至预定位置，吊装时需注意受力平衡，避免设备倾斜。设备就位后，用水平仪检查其平整度，通过在底部垫入铁片或橡胶垫进行调整，确保设备水平误差不超过1mm/m。特别对于可拆卸入场的设备，如GS-30H，需按拆解步骤反向回拼，注意螺丝扭矩控制在12Nm（主要部件）和5Nm（辅助部件），确保密封性。
（二）管道连接技术要点
进水管安装：进水管需以2%（1:50）的坡度坡向分离器，避免油脂在管道内凝结。立管与横管连接需使用两个45°弯头，长度不得短于冷却段（10倍入水口管径）。以GS-7H为例，其进水管外径160mm，冷却段长度至少1.6m。连接时采用抱箍固定，确保接口紧密，防止渗漏。
出水管与通气管安装：出水管安装需保持水平，管径与设备接口一致，同样用抱箍固定。通气管需独立连接至室外，管径不小于63mm，确保设备内部气压平衡，避免异味溢出。连接完成后，用自来水注满分离器，直至出水口溢出，检查所有管道连接处的密封性，如有渗漏需立即整改。
旁通与排污管路安装：旁通管路需与污水提升系统连接，配备闸阀和止回阀，确保检修时排水顺畅。排污管路连接至集水坑，阀门开关应灵活可靠，便于定期排泥。
（三）电气系统安装规范
电气安装必须由持证电工完成，严格按照接线图纸操作。首先在设备间安装带接地保护的380V动力柜，将设备控制柜与动力柜连接，确保接地电阻不大于4Ω。检查各电气元件参数，如螺旋机电机功率550W、加热器功率1000W等，确认电柜已预装电流过载保护开关。
特别注意，所有电气接口需做防水处理，电控箱防护等级需达到IP65，防止水汽侵入。安装完成后，检查电源相序，确保无缺相、反相问题，否则会导致设备故障或损坏。
三、调试流程与参数设置
（一）运行前的安全检查
调试前需完成以下准备工作：向分离器内注满水，确认控制箱主断路器及副断路器断开；检查除渣舱盖板是否关闭并锁定，确保限位开关正常工作；再次检查设备密封性，尤其是现场拆解过的连接处；核实电气连接符合规范，电源电压正常。
（二）功能模块调试
传感器与保护装置测试：关闭除渣舱盖板，确认接触传感器工作正常；将油/渣收集桶报警传感器放入水中，测试报警功能（选配）；满水状态下检查水位传感器，确保液位显示大于93mm。
手动运行测试：在参数设置界面切换至手动模式，依次测试各装置：
除油机（选配）：开启后观察运行是否平稳，确认正常后切换至自动；
除渣机：启动后检查螺旋推渣是否顺畅，遇异物卡死时应自动反转，经10次反转后仍卡死后报警；
冲洗泵：运行时检查水压是否正常，冲洗效果良好；
排泥阀：开启后观察排污是否顺畅，关闭时无泄漏；
加热器：设置恒温模式，确认加热功能正常，注意液位低于70mm时加热器应自动停止工作，防止干烧。
（三）智能控制系统参数设置
进入系统主界面，输入初始密码0101进入菜单，进行参数配置：
工作时间：根据厨房实际营业时间设置，默认06:30-23:00；
除油机：出厂设定每天运行30分钟，可通过视镜观察油量调整；
冲洗泵：间隔40分钟运行40秒，一般无需修改；
除渣机：启动水位默认108mm，通过液位传感器控制，当液位达到平衡水位（93mm）以上15mm时启动，若设定时间间隔内未启动则自动切换至时间控制模式；
加热器：温度控制在28-32℃，保护水位70mm，低于此水位时加热功能锁定。
四、安装验收与注意事项
（一）验收标准与测试
安装调试完成后，需进行全面验收：
密封性测试：注满水后静置24小时，检查设备及管道连接处无渗漏；
功能测试：模拟正常运行状态，测试自动排油、除渣、加热等功能是否正常，报警系统响应是否灵敏；
水质测试：运行24小时后取样检测，出油口水质含油量应≤50mg/L，符合国家标准。
（二）安全与合规注意事项
设备必须接独立通气管，避免密闭空间内气体积聚；
电气系统安装需符合GB 50055《通用用电设备配电设计规范》，接地保护可靠；
安装过程中严禁使用非原厂配件，避免影响设备性能及质保；
对于需拆解入场的设备，回拼时需注意各部件连接顺序，确保密封垫安装正确，防止泄漏。
MEA HDPE油脂分离器的正确安装是其实现高效油水分离的基础，从前期准备到最终调试的每个环节都需严格遵循规范。通过上文详细的步骤解析，用户可确保设备安装符合技术要求，最大限度发挥其全密闭、自动化、高效分离的优势，为餐饮及工业废水处理提供可靠保障。如有任何安装疑问，建议联系专业技术人员或拨打米亚售后热线获取支持，确保设备安全、稳定运行。
