一、施工准备

　　（一）技术筹备

　　深入研究施工图纸，明确排水沟的位置、走向、坡度及截面尺寸等要求。结合工程实际，编制施工方案，规划流程、进度，制定质量和安全保障措施。同时，对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点与规范。

　　（二）材料准备

　　按设计采购排水沟本体、盖板、连接件、密封材料等。严格把控质量，索要质量证明与检测报告。如树脂混凝土排水沟，需检查强度、抗渗和抗腐蚀性；球墨铸铁盖板，关注承载与防盗性能。材料进场后妥善存放，做好防护。

　　（三）工具准备

　　准备挖掘机、装载机用于沟槽开挖；水准仪、经纬仪等用于测量放线；振捣棒、抹子等用于混凝土施工；电钻、扳手等用于部件安装。提前检查调试工具，保证正常使用。

　　（四）场地准备

　　清理场地杂物，拆除障碍物，明确施工范围并设置标识。若遇软弱地基，进行换填、夯实等处理，增强地基承载力。做好临时排水，避免施工积水。

　　二、测量放线

　　（一）基准点复核

　　以建设单位提供的控制点为基准，用水准仪、经纬仪复核，确保基准点准确。若有偏差，及时沟通处理，重新确定基准点。

　　（二）排水沟中心线与边线测设

　　依据图纸和地形，用全站仪或经纬仪测设排水沟中心线，设置中心桩。以中心线为基准，钢尺量测边线并撒灰标记，设置边桩控制沟槽宽度。

　　（三）坡度控制测量

　　根据设计坡度，用水准仪测量桩顶高程，计算与设计高程差值，设置坡度控制标志。施工中定期复核，及时调整偏差。

　　三、沟槽开挖

　　（一）开挖方式选择

　　浅且土质好的沟槽人工开挖，便于控制尺寸和坡度；深且工程量大的沟槽机械开挖，接近槽底时人工开挖，防止超挖。

　　（二）沟槽尺寸控制

　　按放线结果开挖，保证沟槽底部宽度、深度和边坡坡度符合要求。底部宽度比排水沟宽，开挖中随时检查，纠正偏差。

　　（三）边坡支护与排水措施

　　深度大或土质差时，采用钢板桩、土钉墙等方式支护边坡。沟槽底部设排水边沟和集水井，及时抽水，保持干燥。

　　四、基础处理

　　（一）基底夯实

　　沟槽挖好后清理基底，用蛙式打夯机或压路机夯实，软弱土换填级配砂石等材料并分层夯实，确保基底承载能力达标。

　　（二）混凝土基础浇筑

　　在夯实基底上支设牢固、密缝的模板，按设计配合比搅拌混凝土，运输至现场浇筑，振捣密实，避免蜂窝麻面。抹平收光后养护7天以上。

　　五、排水沟安装

　　（一）排水沟检查与预处理

　　安装前检查排水沟，修补轻微缺陷，清理表面杂质。严重缺陷的排水沟予以退换。

　　（二）排水沟就位

　　吊车或人工将排水沟吊运至基础，微调位置和标高，使中心线重合、标高符合要求，相邻排水沟接口要留有间隙。

　　（三）连接与固定

　　装配式排水沟用配套连接件连接，确保密封；整体浇筑排水沟在接口处支模浇筑混凝土并养护。两侧设固定支撑，防止移位。

　　六、回填处理

　　（一）回填材料选择

　　选用符合要求的土料或砂石料，优先选透水性好的中粗砂、级配砂石。土料控制含水量在zui佳范围。

　　（二）分层回填与夯实

　　排水沟安装检查合格后，两侧同时分层回填，小型机械夯实，靠近排水沟处人工夯实，确保压实度达标。

　　（三）回填高度控制

　　按设计和周边地面标高确定回填高度，略低于周边地面，回填中检查高度，平整表面，保证排水顺畅。

　　七、盖板安装

　　（一）盖板检查

　　安装前检查盖板尺寸、厚度、承载能力和外观，有缺陷及时更换。

　　（二）安装就位

　　吊车或人工吊运盖板，按要求安装，保证缝隙均匀，盖板平稳牢固。

　　（三）固定与密封

　　车辆行驶区域的盖板用螺栓、焊接固定，缝隙处用密封胶或橡胶条密封，防止杂物掉入。

　　八、检查验收

　　（一）外观检查

　　检查排水沟和盖板安装情况，查看接口密封、回填土表面是否平整，有无漏水、塌陷等问题。

　　（二）尺寸复核

　　用测量仪器复核排水沟位置、坡度、宽度和深度，对比设计图纸，处理偏差。

　　（三）通水试验

　　向排水沟注水，观察水流是否顺畅，检查接口和盖板处有无漏水，及时修复问题直至试验合格。

　　通过以上各个环节严谨、细致的施工操作与检查验收，能够确保线性排水沟施工质量达标，在后续使用中发挥出良好的排水功能，为工程项目的正常运行提供有力保障。